Estudos de MSA é somente para controles novos!

Nosso processo é bem rodado, não precisa!

Há alguns fatos curiosos nas empresas de médio e pequeno porte: quando a engenharia do processo vai copiar as máquinas, não costuma considerar esse equipamento como novo quando acha que é algo conhecido, então não precisa de uma validação “formal”; sempre considera os Operadores com muita experiência como “a referência”, pois não é possível que eles errem na hora de medir porque fazem isso já há muito tempo; o Time da Produção tem sempre receio em cobrar a Qualidade ou a Engenharia porque não pode mostrar fraqueza e estão aí para produzir mais.

Nos manuais de qualidade se usa muito o termo de Time Multifuncional, isso significa que todos devem trabalhar juntos para assegurar a qualidade do produto. A Engenharia do Processo deve zelar na hora de liberar uma nova máquina ou um novo dispositivo para assegurar que tudo foi feito para não haver erros. O Departamento da Qualidade deve validar essas mudanças para assegurar que estão de acordo com os procedimentos e vão atender ao Plano de Controle. Finalmente, a Produção deve receber todas as garantias de que os equipamentos vão ser capazes de produzir e controlar dentro das especificações.

O fato das empresas não usarem ferramentais estatísticas para validar novos equipamentos de controle, por exemplo, é motivado por vários paradigmas: todos querem logo a nova máquina para produzir mais, pois foi feito o investimento então, agora que a máquina chegou, não se pode perder tempo para esses engenheiros “brincarem” ou ficarem de frescuras; não é complicado medir, então o novo operador vai aprender com o antigo; técnicos da Engenharia e da Qualidade nunca são disponíveis...

Eu estava observando há alguns dias que a cada troca de turno o líder da produção mudava várias regulagens de estações da linha para ajustar um dos parâmetros do produto. Eu passei a ficar no Chão de Fábrica nas trocas de turno para entender as causas. Logo eu percebi que o líder do turno da manhã usava o dispositivo de controle do laboratório e o líder da tarde usava aquele da linha.

Eu descobri que o dispositivo da linha era novo, a Engenharia do Processo tinha copiado o dispositivo do laboratório, foi fácil e rápido porque tínhamos o projeto disponível e precisou apenas fabricar as peças conforme os desenhos. Eu fui perguntar para o técnico da Qualidade qual era o dispositivo certo e ele respondeu: “Tanto faz, os dois dispositivos são iguais!”

Eu pedi para fazer um estudo comparativo entre os dois dispositivos e constatamos que havia diferença entre as duas medições. Investigando, constatamos que, com o tempo, o dispositivo do laboratório era desgastado e tinha pequenas diferenças dimensionais com o projeto original. Foram feitas novas peças e conseguimos ter medições iguais.

Isso é um bom exemplo de excesso de confiança: acreditar que duplicar um dispositivo é tão simples, especialmente quando tem o projeto, que não precisa de validação!

É muito simples validar um novo dispositivo de controle fazendo um estudo de MSA (Measurment System Analyze /Análise de Sistema de Medição). Neste caso, pegamos dez peças e pedimos para cada operador medir três vezes cada peça nos dois dispositivos. Este estudo estatístico se chama GR&R (Gage Repeatability and Reproducibility / Repetitividade e Reprodutibilidade de Dispositivo). Esse estudo permite qualificar os três componentes da medição: o Operador, o Dispositivo e o Produto.

Esse procedimento deve ser feito para qualificar qualquer equipamento de medição e para todas as pessoas fazendo medição, incluindo os técnicos da Qualidade. Para conseguir melhores resultados, os departamentos técnicos devem disponibilizar uma Instrução de Controle, nela será explicado os cuidados sobre os equipamentos e o produto para conseguir uma medição confiável.

Time da Produção, é primordial fazer periodicamente estes estudos de MSA para as características críticas do produto. Vocês devem cobrar a Qualidade para ter sempre disponíveis as amostras de referência a fim de poder aplicar o estudo a qualquer momento que vocês julguem necessário. O pior caso é o turno da noite, que nunca recebe o apoio necessário. Uma boa estratégia é pedir ao departamento da Qualidade para treinar algumas pessoas do turno para saber como fazer o GR&R e assim ser capacitado para qualificar novos operadores quando for preciso ou conferir um dispositivo de controle em caso de dúvidas.

Time da Qualidade e da Engenharia, nunca deixem de fazer os estudos de MSA quando fizerem um novo dispositivo de controle ou modificarem um existente. Podem existir interações entre o produto e o novo equipamento que vão inviabilizar o controle. Se não existe tempo para isso, saibam que há empresas especializadas nisso, geralmente as mesmas que fazem a calibração dos equipamentos.

Lembre-se que a Qualidade não pode ser aproximada, deve ser sempre ASSEGURADA! Então fiquem atentos às possíveis divergências e não tenham medo de cobrar quando houver dúvidas. Em caso de defeito no cliente, o primeiro a ser culpado é sempre a Produção que fez errado. Para isso que deve haver Instruções disponíveis e deve-se seguir os Procedimentos rigorosamente.

Bruno Viandier

Expert Industrial & Mentor

www.exige.com.br

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