O DMAIC (Define –
Measure – Analyze – Improve – Control) é uma metodologia de
trabalho muito eficiente para resolver problemas e buscar melhoria.
Mas é preciso respeitar o passo a passo para conseguir bons
resultados. Não serve usar apenas algumas ferramentas do painel à
disposição e pular as etapas críticas.
Esse artigo se
destina às pessoas querendo iniciar um projeto 6 SIGMA usando a
metodologia DMAIC. É preciso assimilar a filosofia dos dados, tudo
deve ser baseado em fatos, nunca em palpite! O objetivo do estudo não
é apenas de melhorar o indicador, mais do que tudo, é de reduzir as
variações (Sigma).
Os recentes
formados (Yellow Belt) são impacientes. Eles querem achar as
soluções rápidas antes de entender os detalhes do problema. Tendo
um pouco mais de prática (Green Belt), eles analisam corretamente os
problemas e conseguem atuar nas causas raízes, mas ainda pecam na
longevidade das ações implementadas. Construindo sua experiência
(Black Belt), eles são assertivos e asseguram soluções eficazes e
duradouras.
Eu
sou “Champion 6 SIGMA - DMAIC”.
Eu
guio o Time Multifuncional
a usar as ferramentais apropriadas
e a analisar as informações coletadas
para concretizar os Ganhos esperados
sem confundir os parâmetros importantes.
Os primeiros
passos: Qual é o assunto? Quem vai fazer parte do time
multifuncional? Com qual frequência vai se reunir com o time? Qual é
o histórico? Qual vai ser a meta? …. Nesta fase preparatória
deve-se focar na viabilidade do projeto. Existem algumas ferramentas
de pesquisa e questionários para medir a importância para a empresa
e determinar as probabilidades de sucesso.
Geralmente, um
projeto tem uma duração de 6 meses, isso é suficiente para obter
resultados tangíveis. No primeiro mês, deve-se Definir o projeto. É
primordial extrair a essência das ferramentas dessa fase para
iniciar bem o estudo. O SIPOC (Supplier – Input – Process –
Output – Customer) exige várias sessões de Brainstorming para
estabelecer os limites do projeto, não se pode confundir os reais
clientes!
No segundo mês,
vai-se Medir. É preciso detalhar os processos para identificar as
informações críticas e desdobrá-las ao máximo. Conseguir fazer
um VSM (Value Stream Mapping) é um diferencial, isso assegura que se
consiga levantar informações exaustivamente. É primordial usar as
ferramentas de MSA (Measurment System Analyze) para garantir a
veracidade dos dados coletados.
No terceiro mês,
é a vez das Análises. O Diagrama de Espinha de Peixe (Hishikawa –
5M) e os “5 Porquês” devem fazer parte das suas técnicas de
investigação. O objetivo é achar as Causas, ainda não as
Soluções! Faça a confirmação das causas evidenciadas usando as
ferramentas estatísticas. É preciso fazer muitos gráficos. Faça-os
e, somente depois de muitos, espalhe-os na parede e analise-os. O
software Minitab proporciona uma grande variedade de técnicas e você
deve “abusar” dele sem restrições.
Nos quarto e
quinto meses, é a hora de Implementar suas soluções. Lembre-se que
um bom plano de ação é definido com o “5W1H”: What? O que? –
Why? Por que? – Who? Quem? – When? Quando? – Where? Onde? –
How? Como? Fazer um DOE (Desing Of Experiment) seria um bom
diferencial, é uma metodologia eficaz para identificar a importância
de cada parâmetro de entrada (X) nas saídas (Y). Um bom projeto 6
SIGMA precisa ter alguns “Quick Wins”, são ações simples dando
resultados imediatos, devendo ser implementadas já nas fases de
Medição ou Análise.
O sexto mês é
muito crítico, porque é do Controle. É preciso ter técnicas para
monitorar a continuidade das ações implementadas e evidenciar a
eficácia nos indicadores. Por exemplo, no caso de Poka-Yoke: Como
vai garantir que os dispositivos são sempre capazes de detectar os
erros? Usar o FMEA (Failure Mode and Effects Analysis) ajuda a
estabelecer o Plano de Controle e assim identificar quais são as
características (Produto) e parâmetros (Processo) que devem ser
controlados. Além disso, o PC vai estipular como controlar e com
qual frequência.
Uma das chaves do
sucesso é ter uma boa comunicação. É preciso horas e horas de
conversas com cada pessoa envolvida no projeto para “vender” suas
ações e assegurar a permanência no tempo. Convencer os operadores
de participar das sessões de trabalho vai garantir o comprometimento
de cada um. Antes de implementar uma mudança, você deve explicar
para todos o que vai ser feito e os porquês. Se não for assim, é
muito provável que não vai haver suficiente colaboração!
Não tenha medo da
estatística, colete dados e use o Minitab para analisar. Mesmo que
não conheça a ferramenta, logo você vai entender os objetivos de
cada um, usando-as muitas vezes. Não use atalhos, siga a metodologia
com disciplina e vai descobrir que o caminho para o sucesso está lá,
esperando você!
Para desempenhar
um bom projeto é preciso de constância. Combine com seu chefe
horários reservados na sua agenda para, no mínimo, dedicar uma hora
por dia para seu projeto. Faça uma reunião semanal com seu time e
seu Champion para evidenciar sua motivação e assegurar que está no
caminho certo. Não hesite em cobrar a participação dos membros do
seu time e, se for necessário, peça a ajuda dos Gerentes para
“motivar” seus parceiros.
Quem
gosta de “números” vai ter facilidade nos projetos 6 SIGMA. Quem
não gosta, vai aprender a gostar, porque é a chave do sucesso. Logo
vai fazer “mínis” DMAIC no dia-a-dia do seu serviço para
resolver problemas mais simples, mas com um intuito de ter fatos para
apoiar suas decisões.
Bruno Viandier
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Muito interessante! Temos muitas ferramentas de gestão e se bem aplicadas e com disciplina os resultados são incríveis, tenho aplicado algumas delas no Supply Chain como um todo, e estamos melhorando a cada dia. Obrigado por compartilhar sua experiência conosco.
ResponderExcluirOlá Rodrigo,
ExcluirObrigado pelo comentário!
O DMAIC pode ser aplicado em qualquer departamento de qualquer empresa, desde que há como medir!
Até logo,
Bruno Viandier
Expert Industrial
Sr Bruno,
ResponderExcluirExcelente postagem, será de grande valia, obrigado!
Olá Fernando,
ExcluirObrigado pelo comentário!
Se quiser mais dicas é só pedir.
Até logo,
Bruno Viandier
Expert Industrial
Magistral! Recomendo intensamente!
ResponderExcluirOlá,
ExcluirObrigado pelo comentário!
Até logo,
Bruno Viandier
Expert Industrial
Muito bom o texto Bruno, vejo o DMAIC como uma poderosa ferramenta e que propicia a participação ativa do pessoal de chão de fabrica.
ResponderExcluirAtt
José Rogowski
Ótimo material Bruno, Estou trabalhando numa melhoria de processo com uma equipe multifuncional e as dicas muito boas e que agregam muito valor com a equipe.
ResponderExcluirAtt
Jorge Fernandes
Adorei a matéria, me tirou muitas dúvidas, parabens.
ResponderExcluirObrigado,
ExcluirSe precisar da ajuda de um Champion nos seus projetos pode contar comigo.
Até logo,
Bruno Viandier
Expert Industrial & Coach/Mentor
(11) 99746 7698
bruno.exige@gmail.com
Muito prático e de fácil compreensão. Parabéns!
ResponderExcluirObrigado Michel
ExcluirSe quiser mais ajuda e só entrar em contato
Até logo
Bruno Viandier
Expert Industrial & Mentor
bruno@exige.com.br